2020年春季以来，在经历了疫情带来的巨大冲击后，采购经理指数PMI值(反映经济变化趋势)在8月份终于恢复到了去年同期水平，整体情况开始好转，而经过疫情洗礼的制造业，却正在发生改变。合肥合锻智能制造股份有限公司的数字化生产的脚步正悄然迈出了一大步：车间里的工人数量减少了，生产和设备维护却不受影响，车间关键工序的良品率更是提高了30%……在瑞欧威尔与合作伙伴安徽三禾一信息科技有限公司的帮助下打造的企业远程云端系统功不可没。

基于瑞欧威尔头戴计算机进行研发的企业远程云端系统具备成熟的算法库，每天实时更新产量、分类故障、零部件需求信息等数据，并及时向现场工人发出精准的指令，协助工人快速高效的完成日常生产和维修工作。对于现场工人而言，戴上头戴计算机，就像是给自己装上了一个“智慧大脑”，生产环节的各项数据随时随地调阅，设备信息、具体的维修流程一跃眼前，工作方式与工作效率有了质的变化。

在以往的技术条件下，一条生产线发现机械性故障，首先需要委派专业的维修人员到达现场，经过逐级反馈，最后由技术专家进行会审；采用头戴计算机进行生产维护，工人在现场可以实时地发现问题、解决问题，设备维修时间缩短了10倍到20倍，效率极大的提高，企业的日常生产能力得到保障。

新冠肺炎疫情的逐步扩大并在全球呈肆虐态势，在疫情没有得到有效控制以前，全国、全球都将采用“早发现、早隔离”的防控措施，将极大影响人员流动与活动，进而影响物流、设备维护、产品验收，尤其是国际间的企业技术合作受到阻滞，企业的生产经营活动举步维艰。

疫情期间，瑞欧威尔积极参与抗疫行动中，帮助政府、企业、学校及科研机构在人员管控、研发、生产等环节加强管控，提升效率。值得一提的是，仅在安徽省就有合锻智能、中科光电、奇瑞汽车、潍柴动力、合肥水泥研究设计院等企业和科研院所采用头戴计算机进行日常的研发和生产工作。

基于头戴计算机的云端系统不仅可以帮助很多生产型的企业减少车间人员聚集、减少人员成本，尽早安心地复工投产；同时也为企业自身打开了新的产品市场，公司发展不但没有受到疫情带来的影响，反而比去年同期增长了20%-30%。

在今年的特殊形势下，数字技术、智能技术在防控疫情、复工复产方面发挥了巨大作用；疫情加速了智能技术应用的进程，成为行业数字化转型的催化剂。在这样的形势下，瑞欧威尔在生产一线努力的成果也被越来越多的人接受；数字化已经成为制造业企业发展的共识，生产方式的变革正在悄然发生。