“通过使用瑞欧威尔头戴计算机搭载思科Webex，赫尔思曼汽车能够显著提高首次维修成功率，提升维修速率，同时大幅减少了近两季度的专家差旅费用。”

全球化生产遇到的问题

赫尔思曼汽车技术有限公司（Hirschmann Automotive）致力于保持行业领先地位。公司总部位于奥地利，拥有5500名员工，在全球设有七个工厂和多个销售办事处。全球化生产让赫尔思曼降低了人员、土地利用成本，扩大了收益和更高的市场占有率；但也同时产生了新难题。

赫尔思曼的研发中心位于奥地利，其面向北美市场的生产工厂位于墨西哥。9919公里直线距离让双方之间的协作沟通变得极其困难。“如果工厂出现技术问题，现场人员必须打电话给奥地利，即使这样，他们也可能无法彻底解决问题。于是情况变得更加棘手，他们不得不飞到世界各地做进一步的评估。”赫尔思曼技术人员这样形容他们所遇到的情况。

结缘瑞欧威尔——初期试点

赫尔思曼最初希望通过视频会议来解决国际业务中遇到的问题，调研了多家公司采用的远程会议方案并进行实践后发现不能满足其前端生产环境的沟通需要。AR技术应用进入了赫尔思曼的视野，研发人员对此产生浓厚兴趣。“AR是我们看到的改变之路，也使我们的生产机器能够更快地恢复运行。”

2019年2月，赫尔思曼汽车全球通信技术基础架构负责人，首席IT系统工程师Klemens Fliri看到了思科在巴萨罗那展出的瑞欧威头戴计算机，工业级防水、防尘、抗摔等优异的特性让其印象深刻。此前，赫尔思曼内部研发团队已测试了多种的AR方案，但效果差强人意。由于生产工厂环境恶劣，一些轻量级的硬件产品不能满足现场实际需求。

赫尔思曼的技术人员后来参加了瑞欧威尔的技术研讨会，与壳牌和喜力等采用头戴计算机进行生产运维的合作伙伴进行深入交谈。最终选定罗马尼亚的工厂作为试点，帮助其完成数字化流程改造。由总部技术人员进行远程培训，在工作中完成培训和提升，现场工人在几周内快速完成了数字化改造的准备工作，并顺利运行。

数字化—头戴计算机带来的更多可能

通过采用头戴计算机搭载远程专家系统，赫尔思曼改进了现有的协作工具，提升整体工作效率。经过统计，显著提高了赫尔思曼工厂的首次维修成功率与维修速率，同时大幅减少了专家差旅费用。除此之外头戴计算机还用于为客户提供实时支持，远程查看工厂的生产流程；头戴计算机成为了企业的橱窗，向客户展示企业真正的竞争优势。

在头戴计算机及其合作伙伴的支持下，赫尔思曼汽车正在彻底改变原有的全球业务经营模式，加速数字可视化升级进程。