近日，浙江久立特材科技股份有限公司宣布打造“久立5G智慧工厂”，即5G+云边融合智慧制造整体解决方案，由中国移动湖州分公司提供低延迟高速网络覆盖，对久立特材厂区的全量设备进行5G+工业互联网互联，打造集5G+大数据分析、5G+Al产品智能检测、5G智能仓储管理、5G+AR远程监造等为一体的应用系统，提升企业生产管理、厂区管理的智能化水平。

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其中，基于瑞欧威尔头戴计算机的5G+AR远程监造，改变以往无缝钢管生产过程中，需要第三方检测机构现场监造的模式，解决了在人员出行不便的情况下，企业生产订单质量检测及交付问题，减少返工次数，提高经济效益。

工业用不锈钢无缝钢管广泛应用于油气、电力、化工等领域，具有定制化程度高、生产工艺复杂等特点。企业在生产过程中根据需求，需要客户及第三方检测机构对生产环节进行验收，以确保订单的保质保量顺利完成。如何简化监造流程、提高生产准确性，成为无缝管生产企业普遍关心的问题之一。

久立特材的5G+AR远程监造，在监造人员和部分专家无法到现场指导的情况下，解决了企业外贸订单生产过程中的远程第三方监造和体系认证。为连续生产和顺利发货提供保障，降低企业外贸订单的风险。

在久立特材的换热管厂生产车间内，现场工作人员可以通过5G+头戴计算机，将现场的高清视频情况清晰、准确地通过5G网络实时传到远端监造人员和远程专家屏幕前；远程专家通过富媒体流观察现场情况，通过超低延时的5G网络和头戴计算机回传远程标识、语音通话、模型构建等指导检修人员完成故障的排查和修复。

久立特材5G+AR远程监造实现了：

• 降低差旅成本和生产延迟

监造人员和部分专家无需到达现场，远程指导生产流程

• 提高检修及生产效率

通过5G高速网络实现音视频现场同步，对关键问题进行AR标注

• 确保生产准确率

随时随地在线视频沟通，确保按需生产，减少返工和物料浪费，降低成本

近年来，湖州市深入推进两化融合三位一体建设，互联网云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术和制造业深度融合发展已成为全市工业企业转型升级的重要模式。久立特材5G+AR的生产模式为当地出口生产企业起到了示范作用；特别是AR远程验收这样创造性的行业解决方案，在保障生产质量的同时，提升了按需生产能力，降低了外贸出口的订单风险，为外贸生产企业在当前形势下的生产和经营提供了新的解决思路。