《2019中国能源化工产业发展报告》指出：2019年，在经济下行压力和环保趋严的背景下，石油化工行业收入、利润保持增长，亏损情况也得到不断改善。数据显示，2018年全行业亏损1162.3亿元，同比下降36.9%。当前我国的炼油行业整体呈过剩局面，随着民营大炼化项目的陆续投产，未来产能过剩情况将加剧，低端落后产能将加速淘汰。随着5G和物联网技术的发展，如何利用创新技术优化产能，已成为我国石化行业面对激烈竞争压力下降本增效的必要手段。
作为5G+物联网技术的智能运维终端，如何利用头戴计算机满足智能化管理需求优化产能，多家全球知名石化公司选择RealWear石化/工程数字化运维解决方案，为国内石化行业发展提供了新思路。
RealWear石化/工程数字化运维解决方案
IIOT工业物联网+数据可视化
3D数字可视化工厂是企业数据资产的重要组成部分，集成了石化/工程行业在工程设计、生产经营、机动设备、环保安全等三维静态数据，提供企业资产信息全生命周期的管理。在可视化钻井作业、可视化施工监理、计量站/联合站可视化等方面缩短了石化生产的故障检修时间，提高人员、设备的综合利用率。
数字化设备/车辆及资产管理
通过采用头戴AI计算机，将设备信息与车辆信息和物料数据打通，管理人员在现场即可清点、管理设备，线上同步管理。如清点设备、车辆时如若发现问题，可及时上报；缩短了石化工程设备、车辆管理所需时间，提高了管理响应速度，避免时间延迟所造成的损失。
电子围栏
将头戴AI计算机与电子围栏系统连接，管理人员可随时随地根据作业环境控制厂区电子围栏开关，可将触网、短路、断路状态时能产生报警信号实时发送到安保人员眼前，保障厂区资产、消防安全。
美国西方石油公司（OXY）通过使用RealWear头戴AI计算机，将石油平台中的复杂IIoT信息可视化呈现在现场工作人员眼前，缩短设备停工的维修时间，从而节省数百万美元的经营损失，让企业在复杂的市场环境中更具竞争力。
沙特阿美石油公司的奥斯曼尼亚天然气工厂（UGP）被世界经济论坛评为“灯塔”制造工厂，公司也成为第四次工业革命技术应用方面的领导者。沙特阿美石油公司使用无人机和头戴AI计算机来检查管道和机械设备，帮助天然气工厂缩短90%的检查时间，生产环节的安全合规性提高了70%，劳动生产率增长10%。
“奥斯曼尼亚天然气工厂是我们大型综合能源价值链的一部分，通过新技术，我们可以站在行业前列，有助于塑造能源产业的未来。”
世界500强企业斯伦贝谢（Schlumberger）公司通过将油气设备与系统摄像机、传感器和HMT头戴AI计算机连接，为机组人员和客户办公室提供实时在线的数据、视频及分析，保证了服务质量，有效改进了油气生产中试井作业流程，提高油气生产效率。
在5G网络通信飞速发展的当下，采用物联网技术对能源产业各个环节进行数据可视化改造，是石化行业应对激烈的市场竞争，提高自身实力的重要保障。2019 RealWear石化/工程数字化运维解决方案发布暨招商会即将开幕，点击阅读原文报名参会，与行业专家一起见证头戴计算技术为石化/工程行业带来的降本增效和未来创新。
此次会议在丽泽SOHO的5G实验室召开（丽泽SOHO与北京大兴国际机场同为世界著名设计师扎哈·哈迪德的作品。RealWear作为SOHO 5G实验室合作伙伴，此次会议将围绕5G+石化/5G+工程/5G+智慧楼宇等方面展示头戴计算机在5G环境下的突出表现）。
